设备长时间的工作运转，内部构件随着也会逐渐磨损，慢慢的，轴承和轴之间，旋转体上面等地方都会磨损或腐蚀，这时高速旋转的设备就会振动过大，久而久之整个设备都会损坏，造成停机停产。所以定期及时的对设备进行维修维护，是很必要的。
 

   现场动平衡仪和动平衡机有什么区别呢？

   现场动平衡仪是将组装完毕的旋转机械在现场安装状态下进行的平衡操作称为整体现场平衡。这种方法是机器作为动平衡机座，通过传感器测的转子有关部位的振动信息，进行数据处理，以确定在转子各平衡校正面上的不平衡及其方位，并通过去重或加重来消除不平衡量，从而达到高精度平衡的目的。有于整机现场动平衡是直接接在整机上进行，不需要动平衡机，只需要一套价格低廉的测试系统，因而较为经济。此外，由于转子在实际工况条件下进行平衡，不需要再装配等工序，整机在工作状态下就可获得较高的平衡精度。

   动平衡机则是低速型进行的平衡校正，转速一般在1000转以内，且是单个的做平衡，不能整机现场的做。平衡机（特别是高速立式平衡机）价格昂贵。所以，如果拿到正常的工作转速，精度不是很准确。简单的说，动平衡机就是粗略的做动平衡。

   工程中的各种回转体，由于材质不均匀或毛坯缺陷、加工及装配中产生的误差，甚至设计时就具有非对称的几何形状等多种因素，使得回转体在旋转时，其上每个微小质点产生的离心惯性力不能相互抵消，离心惯性力通过轴承作用到机械及其基础上，引起振动，产生了噪音，加速轴承磨损，缩短了机械寿命，严重时能造成破坏性事故。为此，必须对转子进行平衡，使其达到允许的平衡精度等级，或使因此产生的机械振动幅度降在允许的范围内。

   所以现代的动平衡技术是在本世纪初随着蒸汽透平的出现而发展起来的。随着工业生产的飞速发展，旋转机械逐步向精密化、大型化、高速化方向发展，使机械振动问题越来越突出。机械的剧烈振动对机器本身及其周围环境都会带来一系列危害。虽然产生振动的原因多种多样，但普遍认为“不平衡力”是主要原因。据统计，有50%左右的机械振动是由不平衡力引起的。因此，有必要改变旋转机械运动部分的质量，减小不平衡力，即对转子进行平衡。

   现场动平衡仪仪很方便地用于现场汽轮机、水轮机、农业机器、离心机、风机、水泵等旋转机械动平衡的测量,动平衡的纠正及信号分析。动平衡测试仪也可以与平衡机配套，直接替代平衡机电箱，用于老平衡机的改造。是厂矿企业、技术鉴定部门检测动平衡的专用工具。

   动平衡测试仪特别在旋转机械动平衡检测方面，只需按一下按键，便知被检测的机械总振动值是多少及由于旋转部份产生不平衡量是多少，一目了然便知该产品是否合格。它既可以在现场对设备进行动平衡，还可以进行振动检测与振动分析。

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