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1校验项目及定义 1.1 最小可达剩余不平衡量(e0):平衡机能使转子达到的剩余不平衡量的最小值。最小可达剩余不平衡量是衡量平衡机最高平衡能力的性能指标。以g.mm/kg表示。 1.2 不平衡量减少率(URR):经过一次平衡校正所减少的不平衡量于初始不平衡量之比。它是衡量平衡机平衡效率的性能指标。 不平衡量减少率通常以百分数表示。 URR=(U1-U2)/U2=(1—U2/U1)×100% 式中:U1――初始不平衡量 U2――一次不平衡校正后的剩余不平衡量 2 校验转子 2.1 校验转子是钢制的,其形状应符合图1的规定和要求。注:(1)试验平面应满足:A>=B/2;C>=B/2 (2)如果使用滚珠轴承座,应提供轴肩环的中心跳到所规定的距离。 (3)也可使用8孔45度角度假间隔的校验转子。 2.2 校验转子的质量、尺寸应符合表1的规定。 2.3 校验转子应由制造单位提供,质量小于0.5kg的校验转子由制造单位和用户协商解决。 3 试重 3.1 试重的形状 应是带台阶的圆柱头螺钉等,其质心位置应在校验前给出。 3.2试重的质量精度要求 测试e0时应在0.5%以内;测试URR时应在0.1×(100%-URR)以内。 3.3 试重的安装位置要求 试重的安装位置应在每一试验平面的相同半径上且间隔30度(45度),每个试验平面上的零度基准应在同一角度方向上(在通过转子轴线的同一平面上)。安装位置相对于正确位置应有如下的精度: a.轴向偏差与试验平面间距之比,在0.1×(100%-URR)所规定的百分比内; b.径向位置偏差与半径之比,在上述同样的百分比内; c.角度位置偏差(以弧度为单位)与1弧度之比,在上述同样的百分比内。 3.4 试重计算举例 5号校验转子质量为50kg 标称的最小可达剩余不平衡量e0=1g.mm/kg 对应校验转子每实验平面上的不平衡量用U每面表示。 1U每面=(50kg×1g/kg)/2=25g.mm 若试重的校正半径为44mm 则试重(10U每面)=(10×25g.mm)/44mm=5.68g 4 校验条件 4.1 环境条件: a.室温10度~40度 b. 相对湿度不超过85%; c. 电源电压的波动不超过名义值的10%; d. 其他条件按平衡机使用说明书的规定。 4.2校验转子的选择 按平衡机的转子质量范围选用靠近两端的两个校验转子。 4.3 平衡转速 对轻的校验转子,用平衡机使用说明书规定的最低转速。 对重的校验转子,用哦环境使用说明书固定的最高转速 5最小可达剩余不平衡量的校验 5.1 将校验转子平衡到剩余不平衡量小于5eo 5.2 在校验转子任意两个非试验平面上,同时分别加上相当与试验平面上(10~20)U每面的试重,两试重的相对位置不许同相或相反; 5.3 按平衡机规定的程序和平衡转速在两个平面上(避开“N”孔)根据平衡机读数进行不超过4次启东平衡(允许现场称试重);每次加试重的位置和次数应作详细记录,以便检查重是否有飞脱落的情况; 5.4 带联轴节的平衡机,将联轴节相对校验转子转动60或90度 5.5 用两个10U每面的试重同时相同地分别价值左右面的“O”孔内,顺序是任意的,位置0度、30度、60度、90度、120度、150度、180度、21度、240度、270度、300度、330度、或(0度、45度、90度、135度、180度、225度、270度、315度) 5.6 按操作规程,每次启动只允许一次读数; 5.7 Aid算术平均值的计算 5.8 Ai的读数应符合下式要求,则e0校验为合格。 8.8Ai,<Ai<11.2A0 若读数时有的晃动或游动,应如实将最大值和最小值写入记录,这些值也写入记录,这些也应符合下式的要求: 8.8A0<Ai(最大值和最小值)<11.2A0 6不平衡量减少率的校验 6.1 校验前的准备 6.1.1 将校验转子平衡到剩余不平衡量小于1e0以下。 6.1.2 准备两组试重 第一组: 5U每面固定试重2个 6.1.3 采用绘制试验结果的极座标纸,以及极座标原点为作图原点,在作图原点上面距离等于5U每面处作为许用圆图原点。 6.1.4在个许用圆图原点为圆心,以为25U(125U每面)每面半径画圆。该圆与极角(以许用原图点为顶点)为0、30、60、90、120,150、180、210、240、270、300、330度12条径向线(或间隔45度的8条线)的交点为许用圆的圆心 6.1.5在各许用圆圆心处以r为半径画圆。 许用圆半径按下式计算: R=1+R(1-URR)-------------- 图中:a――固定试重 c――移动试重 R---a和c(不平衡量指示大小)的合成的量,或是作图圆点到许用圆圆心的距离 a---固定试重与移动试重之间的夹角 r—R与a之间的夹角 所用长度尺寸均为U的倍数 6.2 校验程序 6.2.1 分别在左右试验平面的12个“N”孔中任意选择一个作为固定试重的尔德位置,但左右两面固定试重的位置不许同向或反相 6.2.2 分别在左右试验平面的12个孔中。任意选择一个作为移动试重的起始位置。 6.2.3 将左试验平面上的移动试重位置每次增加30,右试验平面上的移动试重每次减少,碰到固定试重跳过 6.2.4 将6.2.1至6.2.3程序的试重位置和每次和的度数记入表4,并将读数划在许用原图上。 6.2.5 6.2.4程序的所有的读数应在对应的许用圆内为合格。 7 记录表 7.1 四次平衡测量记录表见表2 7.2 最小可达剩余不平衡量e0实验记录表见表3 7.3 不平衡量较少率URR实验记录表见表4 广州卓玄金机械设备有限公司-专业动平衡机制造商 免费咨询热线:020-36969823 18933956581 企业官网:http://www.zxjsb.com 更多精彩请关注微信:
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