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旋转机械的多样化，其产生的振动问题、噪声问题、机械寿命等的要求日益严格，必须针对不同的旋转工件选用适于各自特点的动平衡机，并进行相应的不平衡校正。
第一步：根据转子是需要双面校正还是单面校正来粗选平衡机。
一般当转子需校验处的长度与直径之比≥0.2时，选择双面平衡机；反之，则选择单面平衡机。
第二步：根据旋转工件的外形特征，选择卧式或立式动平衡机，当然，如果有特殊的要求，还可以按照实际需要设计制造。
卧式平衡机------是被平衡转子的旋转轴线在平衡机上呈水平状态的平衡机，一般来说，具有转轴或可装配工艺轴的转子，如电机转子、机床主轴、滚筒、风机、汽轮机、增压器转子等，都适用于卧式平衡机。我公司生产的YYW和YYQ系列平衡机都属于通用卧式平衡机。
立式平衡机--------是被平衡转子的旋转轴线在平衡机上呈铅垂状态下的平衡机，一般指转子本身不具备转轴的盘状工件如齿轮、各种汽车飞轮、离合器、压盘及其总成、制动盘、刹车毂、摩托车的离合器及磁电机转子、风扇、风叶、水泵叶轮、皮带轮、砂轮等盘类零件，我公司生产的YD系列单面立式平衡机可满足各种规格的盘类零件的平衡，而PHS立式双面平衡机系列适用于工件本身不具备转轴的鼓形零件的动平衡，如汽车车轮、轮辋、离心机转鼓等。
第三步:根据转子的传动形式选择是圈带传动平衡机还是万向节平衡机或是自驱动平衡机。
圈带拖动----是利用橡胶环形带或丝织环形带，由电机皮带轮拖动转子，因此圈带拖动要求转子表面必须有光滑的圆柱表面，圈带拖动的优点是不影响转子的不平衡量，平衡精度高。
联轴节拖动----是利用万向节将平衡机主轴与转子相联接。联轴节拖动的特点是适合外表不规则的转子，可以传递较大的扭矩，适合拖动风机等风阻较大的转子，联轴节拖动的缺点是联轴节本身的不平衡量会对转子产生影响（因此联轴节在使用前要对其进行平衡），也会引进干扰影响平衡的精度，此外还要做大量的连接盘以适应不同型号的转子。
自驱动----是利用转子自身的动力旋转。自驱动是对平衡精度影响最小的拖动方式，平衡精度可达最高，但只有结构允许的特殊转子才能使用这种拖动方式。
第四步：根据转子平衡精度来确认机型
用转子的最小允许剩余不平衡量Uper与平衡机的最小可达不平衡量Umar作比较。
a）当Uper＞Umar时，平衡机选择正确。
转子的Uper值可根据前面的计算公式算出，没有转子的Uper值就无法正确选择平衡机。
b)当最小Umar>Uper时，说明现有的通用平衡机不能满足此种转子的平衡要求，需要重新设计或改制成特殊的平衡机。
注1．名词解释：
a.转子（工件）剩余不平衡量，代号Uper
---转子经平衡后，允许剩余的不平衡量，单位：g.mm 。
b.平衡机最小可达剩余不平衡量，代号Umar
---平衡机用标准校验转子进行校验时，平衡机可测量到的最小不平衡量，单位：g.mm 。
注2．转子最小允许剩余不平衡量Uper的计算公式：
e---偏心距，单位：μm
m---加上或去除的质量（通常说的不平衡量）单位：g
r---加重或去重的半径，单位：mm
G---转子平衡的精度等级
n---转子的工作转速，单位：转/分种，代号：r/min
第五步：根据工件的工件的外径、长度和支撑轴颈直径和圈带传动处直径，工件重量,支撑方式，转速等参数，确认动平衡机的具体参数是否满足，如果不能满足，就需要重新设计或改制成特殊的平衡机。
例如：某一电机转子，重量1kg，允许剩余不平衡量≤10g.mm，要求双面校平衡，工件表面可以用皮带拖动。
选型如下:
1.选择双面平衡机。
2.根据旋转工件的外形特征，选择卧式的平衡机。
3.根据转子的传动形式选择圈带传动平衡机
4.根据工件的精度和平衡机的精度选择满足Umar值<转子的Uper要求的平衡机为YYQ-1.6、 YYQ-5、YYQ-16、YYQ-50
5.考虑客户可能的发展趋势以及用YYQ-50校验时，皮带压紧工件有可能使转子变形，影响测量精度，我们去掉YYQ-1.6和YYQ-50，那么剩余的YYQ-5和YYQ-16最适宜。
备注：具双面平衡能力的平衡机行标注的最小可达不平衡量Umar值是指左右两面值的总和，如果此机用于校正单面的转子，则其Umar值应除以2。
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