1、首先检查正在平衡的转子自身是否合格。

若动平衡机工作正常，则须要求厂家提供转子老化转速，转子质量，计算此转子在G6.3标准是的允许不平衡量，简单计算公式如下：

其中：G是平衡等级，一般电机取6.3mm/s

           M是转子质量，mg

           n是转子工作转速，rpm

           r是切割半径

           m是允许不平衡量

例如：转子质量360g，即360000mg，工作转速30000rpm，r为17.5mm。

检查设定的允许量是否超出计算得到的允许量

注：由于目前绝大多数转子的工作转速与老化时候的空载转速相差较大，此项设定存在相应修正。即为了满足老化时候的空载装机状态不振动，须考虑将空载转速代替工作转速进行计算。这将大大提高剩余不平衡量标准。这也是目前装机检查是否振动环节的工艺弊端，可用户一直坚持此方法，属于行业特征，暂时无法劝导。

2 ．平衡转速是否稳定。

动平衡机一般都是将转速信号作为基准信号，送往测量系统的，如果转速不稳定，基准信号亦不稳定，经微机加工处理后也不稳定，误差就大。这种情况下，要检查电机带轮的传送带是否太松：皮带驱动的转子，其皮带是否打滑。若出现上述情况，则需要紧固或者更换皮带，另外还可以用测速仪检查电机本身转速等方法来解决。

3 ．传感器的传输出。

传感器无输出，或者输出不稳，都会造成平衡误差，现场可用高灵敏度的三用表，检查两传感器足否都有输出信号，仔细看信号变化情况。若无输出信号，查看传感器内部是否短线，若是磁电式传感器，还要看传感器连接杆是否弯曲造成阻滞等，若是这种悄况，把线连接好或者把传感器连接杆校正直就可以了。若有信号，但不稳定，要仔细检查传感器是否有松动，或者线圈匝间出现短路，若是压电传感器，可以紧固调整压电传感器的两端螺钉，若还不行，只好更换传感器。

4 ．重新定标

一般动平衡机测量系统部分都有存储不同型号转子的存储功能，有时因为电测系统元件老化，或因温度影响，使存储某种型号转子的参数发生变化，从而导致定标产生误差，此时可以重新给转子进行定标。

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