XCPH-11 现场平衡机

· 产品优势

    1. 小巧的体积、较轻的重量，方便携带。崭新的测试理念和强大的软件功能，友好的显示界面和菜单式的操作方法。

    2. 显示部分采用触摸式液晶显示器，显示清晰，新的系统能在测量的同时，自动保留上一次的测量结果，很方便地分析出在校正中出现的问题。减少判断失误和修正的次数。

    3. 采用影响系数法来进行测量的一款平衡仪，它的测量值精确度与它测量时的工作转速，定标的量值、传感器按放的位置都有重要的关系。

外形尺寸：长×宽×高    320×230×180  

侧面板图

一、概述

公司精心研制和生产的SDM-811型单、双面现场动平衡仪，向您提供了一个普通平衡机所无法解决的方案───总成现场动平衡。

产品在总成后，旋转体由于工艺上或其他原因，又会产生一种没有符合设计者所期望的效果的现象。这就是由于配合工差、总成变形等引起的振动现象。旋转体在工作中由不平衡而引起的振动和位移，会产生很大的破坏性。大大减低了设备运行的安全性和寿命。如：风机行业的叶轮，由于不平衡而产生的巨大的离心力和机械振动会导致安装螺丝断裂、轴承的磨损、疲劳性裂变。最终导致破裂或者使旋转变形。这些都会使风机寿命减短和给操作者带来危险。有了现场平衡仪，您就可以在不拆卸风机叶轮的情况下，对叶轮进行测量和修正，直至消除振动和达到标准。

现代化的生活给我们带来了国外很多的新的产品。我们在研制这类产品时，会带来很多加工工业上的新理念。如：仿型机床，数控机床等。它的出现使工业上带来新的飞跃。但在使用这类机床加工一些特殊工件时，由于形状的特殊而加工的位置不在夹具的中心，工件处于偏心的位置。这时应在偏心的夹具上装上一定的配重块，使旋转中心偏移所引起的振动减小至最小。大大提高了工件的加工转速，并减少了振动而带来的公差，也就是提高了效率和工件的合格率。

SDM-811型单、双面现场平衡仪，就是您最得力的助手。它小巧的体积、较轻的重量，使您携带方便。它崭新的测试理念和强大的软件功能，友好的显示界面和菜单式的操作方法，使得即使是缺乏经验的操作者在几分钟内就可以通过提示，迅速地进行测量和消除转子的不平衡量。

SDM-811型单、双面现场平衡仪的显示部分采用触摸式液晶显示器，显示清晰，新的系统能在测量的同时，自动保留上一次的测量结果，使您很方便地分析出在校正中出现的问题。可以减少您的判断失误和修正的次数。实为机械工业和风机行业首选的理想仪器。

SDM-811型单、双面现场平衡仪采用影响系数法来进行测量的一款平衡仪，它的测量值精确度与它测量时的工作转速，定标的量值、传感器按放的位置都有重要的关系。它的测量的转速范围较低时，由于线速度较低，定标时的重量宜大些；相反高速测量的工件定标时的重量可以小些，测量时定标量值不容易飞出为宜。

二、计算机简要工作原理

1. 工作原理

   转子转动时，安装在二个测试面上的传感器所产生的信号，加至二个完全相同的输入开关电路上。在不同大小的平衡机上开关电路的元件数值是不相同的。

   该信号经过积分，消除转速的影响，再经过滤波器，滤掉杂波信号，加到自动程控放大电路，经放大后通过AD转换变成数字信号，数字信号由计算机进行数据的处理，最后在屏幕上显示出来。

三、平衡仪的安装和连接

安装方法

   1） 将一个或两个带磁力座的传感器以径向吸在轴承座上。用连线把传感器和主机相连接。

   2） 将光电头传感器线和主机上的插座相连

   3） 本机电源采用220v交流电压，将电源线插进插座。   

四． 计算机界面说明

1）菜单项，计算机各种功能选择：

包括转子号的打开、保存、删除、界面的切换、工件定标、打印、设定、和退出。

2）工作参数输入区域：包括 A  B  C  R1  R2 和支承方式。（本现场平衡仪支承方式只选用8和9，其他不用选择）

3）界面：有3种界面可供切换（矢量图、波形图、记录表格）。

4）显示左面不平衡量和左角度。

5）可以直接显示当前实际转速(单位 : r/min)。

6）加重方式或去重方式调整：点击（去重或加重符号）来切换加重，去重的校正方式

7）显示右面不平衡量和右角度。

8）通讯窗口，屏幕右上角印有“S”字样是识别平衡机工作之标识，红字为串口通讯正常，蓝字为串口通讯不正常。

9）二表盘之间中央显示的克数表示当前表盘满克度幅值。

10）表盘红色圆点也用来表示校正角度和幅值。

11）前一次测量的角度和不平衡量。

12）当前测量的静平衡值。

13）表示合格范围。NG表示不合格，OK表示合格（由客户自行确定）

五． 操作

1． 支承方式选择：选择范围8或9，可直接输入。

 对于支承方式8和9的软支承状态无需输入a,b,c,r1,r2。

2． 打印：一 在屏幕左上角的文件选项选择当前数据打印或全屏拷贝打印。 

二 在历史记录的表格上按鼠标右键选择历史记录打印

3．退出：关闭该测量系统。这时会提示是否保存数据文件。

4．设定：

1）合格范围设定：左右合格范围设定为0，那么合格范围设定不起作用，如果设了不为0的数值，在测量时实际测量到的数据小于设定值，即显示OK（合格）。

2）定标系数设定：在正常情况下，定标结束后，将会自动产生定标系数。

3）测量次数设定：4到32 选择范围。如果设为8，即测量8次后系统自动锁定量值和角度，量值和角度颜色变红。该次测量结束。如果设为32，系统将一直测量下去。超过32或小于4的数值为无效数值。

（注意：测量次数设定后，下面的密码框输入密码33，再按确定）。

4）在密码框内输入123434 ：界面宽屏和窄屏的切换。

   在密码框内输入mg       ： 测量结果显示mg

   在密码框内输入g          ：测量结果显示g

5）分度设置：输入分度值可把圆分等份，范围在3-32并在密码框内输入33确认。（注：每次开机或重新进入系统均要在密码框内输入“33”后确认。

5、选择“键盘”菜单可以调出屏幕键盘。

七．系统定标：

     支承方式设置为8或9（8为双面 9为单面）。不同机器测量因传感器和光电头安装位置改变，均须重新定标，同台机器在传感器和光电头未移动过的情况下，可用原定标后的数据测量。定标流程如下：

    依次选择菜单中 “操作”“定标”然后按提示开始定标操作。

 1、 当支承方式为“8”时，为双面测量。（可以按“键盘”菜单调出屏幕键盘更改支承方式，以后所有键盘输入均可使用屏幕键盘。）

    第一步 ⑴ 将一个已知试重加到工件左边的某个角度上（一般加在零度）。如图：

      ⑵ 输入该试重的量值和角度。 

     例如：     左试重（g） 左角度（°）

                  1.1         0

⑶ 开机测量（注：如果机器每次升速、降速比较慢，需要每次升降速时拔掉光电头插头，待转速稳定后再联接上。否则会影响定标结果）                    

⑷ 出现红色的“ok”时关机，左边定标结束。

第二步⑴ 将左边试重移动到工件右边的某个角度上（一般加在零度）。

例如：   右试重（g）  右试重（g）

            11           0

⑵ 输入该试重的量值和角度。  

 ⑶ 开机测量。                    

 ⑷ 出现红色的“ok”时关机，右边定标结束。

第三步 .将试重取下，开机测量。出现红色“结束”定标完成，并提升输入保存文件。

保存后即进入测量。

2、当支承方式为“9”时，为单面。此时应注意定标时，试重如加在0度时，应输入角度为0度。操作如下：

第一步 ⑴ 将一个已知试重加到工件左边的某个角度上（一般加在零度）。

       ⑵ 输入该试重的量值和角度。如图： 

      例如：     左试重（g） 左角度（°）

                  1.1          0

 ⑶ 开机测量                    

 ⑷ 出现红色的“ok”时关机，左边定标结束。

第三步 .将试重取下，开机测量。出现红色“结束”定标完成，并提升输入保存

保存后即进入测量。

八．注意事项：

1、传感器的设定应放在径向的位置，一般设定在轴承座、机床底座导轨上、车头箱轴承座部位等侧面。不宜设定在顶部，放置在能使传感器磁铁平稳牢固吸附的部位。

 2、光电头是靠反光纸反射作基准的，不宜对着光线较亮的背景。如天空、车床灯等有光源的地方进行放置。反光纸黏贴的部位一般角度设定为0度，计算角度的方法是，按照旋转方向的逆向计算角度。如图:

九．维修和保养

1. 本机为精密仪器，应由专人使用。非操作人员请勿乱动，以免引起故障，影响生产。

2. 使用时，应保持通风良好，避免阳光直射或接近其他热源，以保持仪器在室温下正常工作。

3. 本机应防尘，防潮，用户应采取相应措施。

4. 如果屏幕灰尘太多，可用软布请轻轻擦拭。

5. 不使用时应断开总电源。长期不用时，应至少每月通电半小时。

6. 机内无用户可以调整的元件，请不要随便调整板上的元件。

7. 有不正常的现象出现时，请关掉电源，拔掉电源插头

十．一般故障与对策

十一. 本机技术参数特性

  1、转速范围：180~5000转/分

  2． 最小不平衡量可测量到0.01克，误差≤10％

  3． 工作环境温度：0~60°C

  4． 工作环境湿度： 5％~95％

  5． 电源：187~253V  45~60HZ